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窯是所有水泥廠的心臟 — 整個(gè)工廠圍繞其設(shè)計(jì)，主要的化學(xué)反應(yīng)也在此進(jìn)行。要生產(chǎn)最佳質(zhì)量的熟料，確保最佳的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間至關(guān)重要。
以最常見(jiàn)的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內(nèi)經(jīng)1450°C 高溫?zé)墒炝?，熟料磨成?xì)粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。
豎式預(yù)熱器
用于預(yù)熱耐火原料的豎式預(yù)熱裝置。它具有結(jié)構(gòu)合理，熱效率及自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)，但不能充分利用碎料(要求進(jìn)料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。豎式預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用，可預(yù)熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。
豎式預(yù)熱器工作原理
原料由加料室進(jìn)入煙氣物料隔離罩，沿中央分料錐的錐面均勻分布于預(yù)熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間。來(lái)自回轉(zhuǎn)窯900～1000℃的熱煙氣經(jīng)集氣室的進(jìn)氣孔進(jìn)入環(huán)形堆料空間的整個(gè)斷面，通過(guò)料層，朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng)，進(jìn)行充分的熱交換。預(yù)熱至600℃的物料借助各個(gè)推桿卸料器依次被推至窯內(nèi)。達(dá)到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經(jīng)電除塵器排煙機(jī)排入大氣。
豎式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)
豎式預(yù)熱器由加料室、本體、推桿卸料器、旁通閥及輔助煙囪等組成。
豎式預(yù)熱器使用和維護(hù)
進(jìn)入預(yù)熱器的原料應(yīng)干凈、無(wú)雜質(zhì)污染，否則必須通過(guò)水洗，以免物料在預(yù)熱器內(nèi)結(jié)坨，影響操作。
加料室料柱高度可按生產(chǎn)要求調(diào)整，但兩個(gè)加料室的料柱高度應(yīng)保持一致?；ハ嘟惶嫦虮倔w加料時(shí)應(yīng)由定時(shí)開關(guān)或程序控制器嚴(yán)格控制。
每個(gè)推桿卸料器的行程應(yīng)調(diào)至完全一致，兩推桿卸料器之間推料的間隔時(shí)間可按生產(chǎn)需要來(lái)調(diào)整。務(wù)必使筒體內(nèi)的物料均衡下料，否則造成顆粒偏析。
正常情況下，每隔七八天通過(guò)檢查門進(jìn)行清掃。耐火材料內(nèi)襯每年檢修1次，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
懸浮預(yù)熱器
懸浮預(yù)熱器是干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中熱交換裝置。干生粉料與來(lái)自回轉(zhuǎn)窯中的熱氣流在懸浮下作熱交換和分離。
懸浮預(yù)熱器主要功能
充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（或熱）加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務(wù)。因此它必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三個(gè)功能。只有兼?zhèn)溥@三個(gè)功能，并且盡力使之高效化，方可最大限度地提高換熱效率（或效率），為全窯系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
